합성 고무 : 초 탄성 타이어 재료!

중요한 중합체 물질로서합성 고무생산 및 수명 분야에서 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 합성 고 탄성 중합체로서, 많은 필드에서 천연 고무를 대체했습니다. 일반적인 유형의 합성 고무와 그 용도를 살펴 보겠습니다.

스티렌-부타디엔 고무 (SBR)합성 고무. 내마모성, 오일 저항, 내열성 및 노화 저항성이 특징입니다. 주로 타이어, 호스, 고무 신발 및 케이블과 같은 고무 제품을 제조하는 데 사용됩니다. 또한 스티렌 부타디엔 고무는 다른 고무와 함께 사용하여 제품의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 특히 타이어 산업에서 스티렌-부타디엔 고무의 사용은 서비스 수명을 크게 향상시키고 타이어의 안전을 높일 수 있기 때문에 많은 비율을 차지합니다.

부타디엔 고무 (BR)는 부타디엔의 용액 중합에 의해 만들어집니다. 정기적 인 분자 구조, 좋은 내마모성 및 냉간 저항이 좋습니다. 따라서 테이프, 호스, 씰 등과 같은 고도로 탄성 고무 제품을 제조하는 데 종종 사용됩니다. 저온 환경에서 Butadiene 고무는 여전히 좋은 탄력성을 유지하여 관련 장비의 정상적인 작동을 보장 할 수 있습니다. 다른 고무와 함께 사용할 수 있습니다. Butadiene 고무는 주로 타이어 트레드, 컨베이어 벨트 및 특수 저항성 제품을 제조하는 데 사용됩니다. 타이어 제조에서 Butadiene 고무는 타이어의 내마모성 및 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.

이소프렌 고무 (IR)는 이소 부틸 렌 및 소량의 이소프렌에 의해 공중합된다. 그것은 구조물의 천연 고무와 유사하며 천연 고무와 비슷한 성능을 가지고 있으므로 합성 천연 고무라고합니다. 이소프렌 고무는 우수한 노화 저항성과 오존 저항성을 가지며 주로 타이어, 고무 신발, 고무 호스 및 기타 제품을 제조하는 데 사용됩니다. 타이어 제조에서 이소프렌 고무는 타이어의 내구성과 안전성을 향상시킬 수 있습니다.

위의 공통점 외에도합성 고무, 클로로프렌 고무 (CR), 에틸렌 프로필렌 고무 (EPDM), 니트릴 고무, 실리콘 고무 등과 같은 많은 유형의 합성 고무가 있으며, 이는 다른 필드에서 중요한 역할을합니다. 예를 들어, 클로로프렌 고무는 우수한 오일 저항성, 용매 저항성 및 노화 저항을 가지며 주로 케이블, 호스 및 기타 제품을 제조하는 데 사용됩니다. 니트릴 고무는 주로 연료 탱크, 오일 파이프 등과 같은 유성 고무 제품을 제조하는 데 사용됩니다. EPDM 고무는 우수한 산화성, 오존 저항성 및 UV 저항으로 인해 자동차 부품 및 건물 방수 재료에 널리 사용됩니다.

합성 고무의 제조 방법은 주로 에멀젼 중합, 용액 중합 및 벌크 중합을 포함한다. 에멀젼 중합은 단량체를 물에 분산시키고, 유화제와 개시제를 첨가하고, 특정 온도에서 중합을 수행하는 것이다. 이 방법으로 생산 된 합성 고무는 큰 출력과 저렴한 비용을 가지며 대규모 생산에 적합합니다. 용액 중합은 유기 용매에 단량체를 용해시키고, 개시제를 추가하며, 특정 온도에서 중합을 수행하는 것입니다. 이 방법에 의해 생성 된 합성 고무는 고품질의 안정적인 성능이며, 고성능 합성 고무의 생산에 적합합니다. 벌크 중합은 용매가 없을 때 단량체를 중합하는 것이다. 이 방법에 의해 생성 된 합성 고무는 순도가 높고 성능이 우수하지만 생산 공정은 복잡하고 비용이 높기 때문에 특수 목적으로 합성 고무 생산에 적합합니다.

중요한 중합체 물질로서 합성 고무는 생산 및 수명에 광범위한 적용 전망을 가지고 있습니다. 과학 기술의 지속적인 발전과 재료 성능에 대한 사람들의 요구 사항 개선으로 합성 고무의 유형과 특성은 계속 개선되고 최적화되어 사람들의 생산과 삶에 더 편리하고 이점을 제공합니다. 성과 및 응용 분야는 지속 가능한 사회 발전에 기여하여 계속 확장 될 것입니다.