SBR 대 NBR: 귀하의 응용 분야에 더 적합한 고무는 무엇입니까?

SBR과 NBR은 모두 합성 고무이지만 서로 다른 작동 환경에 맞게 설계되었습니다. SBR은 내마모성, 일반적인 기계적 성능 및 비용 효율성을 위해 선택되는 경우가 많은 반면, NBR은 오일, 연료 및 기타 탄화수소 기반 유체와의 접촉이 주요 관심사인 경우 선호됩니다.

경도와 가격은 견적서에서 비슷해 보일 수 있지만 고무가 사용 중에 어떻게 작용할지 알려주지는 않습니다. 일반적으로 SBR과 NBR 중 하나를 결정할 때 오일 접촉, 온도, 기계적 부하 및 실외 노출이 더 중요합니다.

이 기사에서 Polykem은 SBR과 NBR의 주요 차이점을 설명하여 구매자가 자신의 응용 분야에 더 적합한 재료를 식별할 수 있도록 돕습니다.

SBR이란 무엇입니까?

스티렌 부타디엔 고무(SBR)스티렌과 부타디엔을 원료로 한 범용 합성고무입니다. 이는 내마모성, 탄성, 가공성 및 비용의 실질적인 균형을 제공합니다.

SBR은 다음과 같은 응용 분야에 널리 사용됩니다. 타이어 및 타이어 부품컨베이어 벨트신발 밑창고무 시트 및 매트범용 호스개스킷 및 성형 고무 제품

내마모성이 우수하여 SBR은 반복적인 마찰이나 기계적 움직임에 노출되는 제품에 적합합니다. 그러나 표준 SBR은 일반적으로 오일, 연료, 오존 및 장기간의 실외 풍화 작용에 대한 저항성이 제한적입니다.

NBR이란 무엇입니까?

니트릴부타디엔 고무(NBR)니트릴 고무라고도 알려진 는 부타디엔과 아크릴로니트릴로 생산됩니다. 아크릴로니트릴 성분은 NBR에 오일 및 탄화수소 기반 유체에 대한 특유의 저항성을 부여합니다.

일반적인 NBR 응용 분야는 다음과 같습니다. 오일 씰 및 O-링연료 및 윤활유 호스산업용 개스킷고무 롤러보호 장갑자동차 및 기계 부품

NBR은 단일 등급이 아닙니다. 그 특성은 아크릴로니트릴 함량, 점도 및 화합물 디자인에 따라 달라질 수 있습니다. 아크릴로니트릴 함량이 높을수록 일반적으로 오일 및 연료 저항성이 향상되지만 저온에서는 유연성이 감소할 수 있습니다.

내유성 및 연료 저항성

내유성은 SBR과 NBR의 가장 명확한 차이점입니다.

SBR은 오일 및 탄화수소 연료에 노출되면 부풀어 오르거나 부드러워지거나 기계적 강도를 잃을 수 있습니다. 따라서 일반적으로 이러한 매체와 접촉되어 있는 씰, 호스 또는 구성 요소에 대한 첫 번째 선택은 아닙니다.

NBR은 많은 광유, 윤활유 및 연료에 대해 훨씬 더 나은 저항성을 제공합니다. 이러한 이유로 자동차, 유압 및 산업용 씰링 응용 분야에 일반적으로 선택됩니다.

그러나 "내유성"이 모든 화학물질에 대한 내성을 의미하는 것은 아닙니다. 오일이나 연료의 종류, 온도, 노출 시간 및 NBR 등급을 모두 고려해야 합니다.

마모 및 기계적 성능

SBR은 내마모성이 뛰어나 타이어, 벨트, 신발 및 기타 마모에 노출되는 제품에 널리 사용됩니다. 비교적 경제적인 비용으로 신뢰할 수 있는 기계적 성능을 제공할 수 있습니다.

NBR은 또한 유용한 인장 강도와 내마모성을 제공하지만 일반적으로 SBR의 보편적인 대체품이 아닌 유체 저항 때문에 선택됩니다.

오일 노출이 없는 응용 분야에서 SBR은 내마모성과 물리적 성능의 보다 경제적인 균형을 제공할 수 있습니다.

온도 및 실외 노출

두 고무 모두 재료 선택 시 고려해야 할 제한 사항이 있습니다.

NBR은 유용한 산업 온도 범위에서 우수한 성능을 발휘할 수 있지만 저온 유연성은 아크릴로니트릴 함량과 등급 설계에 크게 좌우됩니다. 내유성이 높을수록 추운 환경에서는 유연성이 감소할 수 있습니다.

표준 SBR 및 NBR은 또한 실외 노출용으로 특별히 설계된 엘라스토머에 비해 오존, 햇빛 및 장기 풍화에 대한 저항성이 제한적입니다. 산화 방지제, 오존 방지제, 왁스 및 보호 화합물 설계가 도움이 될 수 있지만 실외 서비스 조건을 신중하게 평가해야 합니다.

SBR 또는 NBR: 어느 것을 선택해야 합니까?

주요 서비스 요구 사항을 기반으로 하면 선택이 더 명확해집니다.

이 표는 최종 재료 권장 사항이 아닌 일반적인 시작점을 제공합니다. 고무 성능은 완성된 혼합물의 충전재, 가소제, 경화 시스템, 항산화제 및 기타 성분에 따라 달라집니다.

일반적인 재료 선택 실수

1. 경도만으로 선택

경도는 SBR과 NBR의 본질적인 차이가 아닙니다. 충전제, 가소제 및 경화 시스템을 사용하여 두 재료 모두에서 서로 다른 경도 수준을 생성할 수 있습니다. 따라서 동일한 경도가 동일한 내유성, 내마모성 또는 수명을 의미하지는 않습니다.

2. NBR이 항상 SBR보다 낫다고 가정

NBR은 더 나은 내유성을 제공하지만 이것이 모든 응용 분야에 더 나은 선택이 되는 것은 아닙니다. 오일 노출이 없는 일반 고무 제품의 경우 SBR은 보다 경제적인 비용으로 필요한 내마모성과 기계적 성능을 제공할 수 있는 경우가 많습니다.

3. 모든 NBR 등급을 동일하게 취급

NBR 등급은 아크릴로니트릴 함량과 무니 점도가 다를 수 있습니다. 아크릴로니트릴 함량은 내유성과 저온 유연성에 영향을 미치는 반면, 무니 점도는 혼합 및 가공 동작에 영향을 미칩니다. 기존 등급을 "NBR"이라는 이름만으로 대체해서는 안 됩니다.

4. 완전한 고무 화합물 무시

기본 고무는 최종 제품 성능을 결정하는 하나의 요소일 뿐입니다. 충전제, 가소제, 항산화제 및 경화 시스템도 경도, 강도, 내마모성 및 노화 거동에 영향을 미칠 수 있습니다. 고무 유형이나 등급의 변경은 화합물 및 완제품 테스트를 통해 확인되어야 합니다.

Polykem으로 고무 재료 선택하기

SBR과 NBR을 직접 대체물로 간주해서는 안 됩니다. SBR은 일반적으로 비용 효율적이고 내마모성 고무 제품에 적합한 반면, NBR은 오일 및 연료에 노출되는 부품에 더 강력한 후보입니다.

폴리켐은 15년 이상의 고무 수출 경험을 바탕으로 SBR, NBR 및 기타 고무 제품을 공급하고 있습니다.합성고무다양한 산업 응용 분야를 위한 재료. 고객 요구 사항에 따라 제품 정보, 기술 문서 및 샘플을 이용할 수 있습니다.

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