내유성 씰 및 호스용 NBR 및 HNBR 고무: 올바른 재료를 선택하는 방법

오일 시일, 오링, 개스킷, 고무 호스 등이 너무 일찍 파손되는 경우, 항상 가공 방법이 문제인 것은 아닙니다. 고무 소재는 처음부터 실제 작업 환경과 맞지 않는 경우가 많았습니다.

오일 유형, 온도, 압력, 사용 수명, 동적 움직임 및 비용 목표 모두가 재료 선택에 영향을 미칩니다. 일반적인 오일 접촉 조건에 사용되는 고무 부품에는 NBR만 필요할 수 있습니다. 그러나 동일한 부품이 엔진 근처, 더 높은 온도 또는 더 긴 서비스 수명 시스템에서 작동하는 경우 HNBR이 더 안전한 선택일 수 있습니다.

Polykem에서는 일반적으로 구매자에게 고무 이름뿐만 아니라 응용 프로그램을 먼저 살펴보라고 제안합니다. NBR과 HNBR은 모두 니트릴 기반 고무 소재이지만 내유성, 내열성 및 장기 성능 수준이 서로 다르도록 설계되었습니다.

NBR 고무: 일반 응용 분야를 위한 비용 효율적인 내유성

NBR(니트릴 부타디엔 고무)은 내유성 씰, 개스킷, O-링 및 고무 호스에 가장 먼저 고려되는 재료입니다. 내유성, 기계적 강도, 가공 성능 및 비용의 실질적인 균형을 제공하므로 자동차 부품, 산업용 성형 제품 및 호스 응용 분야에 널리 사용됩니다.

Polykem은 고무 부품이 광유, 윤활유, 그리스 또는 유압유에 대한 안정적인 저항이 필요하지만 매우 높은 온도나 심한 노화 조건에서 지속적으로 작동할 필요가 없는 응용 분야에 NBR을 권장합니다.

NBR의 장점은 분명합니다. 경제적이고 가공이 용이하며 많은 일반 오일 접촉 고무 제품에 적합합니다. 그러나 그것은 또한 경계를 가지고 있습니다. 최종 제품이 더 높은 열, 오존 노출, 장기간 노화 또는 보다 공격적인 연료 시스템을 견뎌야 하는 경우 표준 NBR로는 충분하지 않을 수 있습니다.

일반적인 NBR 고무 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 오일 시일 및 O-링
• 고무 개스킷 및 밀봉 스트립
• 연료 및 내유성 호스
• 유압 호스 구성품
• 자동차 고무 부품
• 산업용 성형 고무 제품
• 오일 접촉 환경에 사용되는 고무 롤 및 시트

구매자의 경우 NBR 선택이 제품명에서 끝나서는 안 됩니다. 아크릴로니트릴 함량, 무니 점도, 목표 경도, 저온 유연성 및 가공 방법은 모두 고무 제품의 최종 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 아크릴로니트릴 함량이 높을수록 일반적으로 내유성이 향상되는 반면, 아크릴로니트릴 등급이 낮을수록 저온에서 유연성이 향상될 수 있습니다.

HNBR 고무: 더 높은 온도와 더 긴 서비스 수명을 위해

HNBR(수소화 니트릴 부타디엔 고무)은 일반적으로 일반 NBR이 작업 조건을 충족할 수 없을 때 선택됩니다. HNBR은 수소화를 통해 니트릴 고무의 내유성 및 연료성을 유지하면서 내열성, 내노화성, 내오존성 및 기계적 강도를 향상시킵니다.

Polykem은 자동차 엔진 영역, 에어컨 호스, 연료 시스템 부품, 유전 고무 제품 및 고성능 씰링 시스템과 같이 더욱 까다로운 환경에 사용되는 고무 부품용 HNBR을 제안합니다.

NBR과 비교하여 HNBR은 더 긴 서비스 수명, 더 높은 작동 온도 또는 노화 및 동적 응력에 대한 더 나은 저항이 필요한 응용 분야에 더 적합합니다. 일반적으로 "더 좋다"는 이유만으로 선택되는 것이 아니라 작업 조건이 더 높은 재료비를 정당화하기 때문에 선택됩니다.

일반적인 HNBR 고무 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 고성능 O-링 및 씰
• 자동차 엔진 고무 부품
• 타이밍 벨트 및 구동 시스템 구성 요소
• 에어컨 호스유전 고무 제품
• 연료 시스템 구성 요소
• 열과 오일에 노출되는 산업용 씰

HNBR은 일반적으로 NBR보다 비싸므로 모든 내유성 제품에 항상 필요한 것은 아닙니다. 그러나 조기 고장으로 인해 누출, 가동 중지 시간, 교체 비용 또는 안전 문제가 발생할 수 있는 경우 처음에 HNBR을 선택하는 것이 지속될 수 없는 저가형 재료를 사용하는 것보다 더 경제적일 수 있습니다.

NBR 대 HNBR: 구매자 중심 선택 논리

NBR과 HNBR 사이의 선택은 최종 제품의 실제 작업 조건을 기반으로 해야 합니다.

제품이 일반적인 오일 접촉 환경에서 사용되고 주요 관심사가 비용 관리, 안정적인 가공 및 실제 내유성인 경우 일반적으로 NBR이 적합한 선택입니다.

제품이 더 높은 온도, 더 긴 노화 조건, 더 강한 기계적 응력 또는 더 까다로운 자동차 및 산업 환경에서 작동해야 하는 경우 HNBR을 고려해야 합니다.

구매자에게 있어 핵심 질문은 단순히 “어느 것이 더 성능이 좋은가?”가 아닙니다. 더 나은 질문은 다음과 같습니다.

표준 NBR이 필요한 오일 유형, 온도 범위, 서비스 수명 및 기계적 부하를 충족합니까, 아니면 HNBR이 조기 고장 위험을 줄입니까?

Polykem은 NBR 및 HNBR 재료를 모두 제공하므로 고객은 구매 결정을 내리기 전에 내유성, 내열성, 가공 동작 및 비용 목표를 기반으로 옵션을 비교할 수 있습니다.

NBR 또는 HNBR 소싱 전 확인해야 할 핵심 사항

NBR 고무 또는 HNBR 고무를 구매하기 전에 구매자는 일반적으로 몇 가지 기술 및 상업적 사항을 확인해야 합니다.

• 최종 적용 및 작업 환경
• 고무와 접촉하는 오일, 연료 또는 화학 매체
• 필요한 온도 범위
• 경도 및 기계적 성능 목표
• NBR 등급의 아크릴로니트릴 함량
• 무니 점도 및 가공 거동
• 성형, 압출 또는 캘린더링 요구 사항
• 필요한 노화, 오존 또는 내열성
• 포장, 배송 일정 및 장기 공급 요구 사항

호스 제조업체의 경우 오일 및 연료 호환성이 첫 번째 관심사일 수 있습니다. 씰 및 개스킷 생산업체의 경우 압축 영구 변형, 경도, 온도 저항 및 치수 안정성이 더 중요할 수 있습니다. 자동차 고무 부품의 경우 재료 성능과 장기적인 배치 일관성을 모두 고려해야 합니다.

폴리켐합성고무공급

Polykem은 내유성 및 산업용 고무 응용 분야를 위한 매우 비용 효율적인 합성 고무 소재를 제공합니다. 당사의 제품 범위에는 클로로프렌 고무, 니트릴 부타디엔 고무, 수소화 니트릴 고무, 스티렌 부타디엔 고무,폴리부타디엔 고무, 니트릴 고무 라텍스, 클로로술폰화 폴리에틸렌, 액체 니트릴 고무, 고무-플라스틱 합금, 아크릴레이트 고무, 폴리에피클로로히드린 및 복합 고무.

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