산업용 제제의 소포제: 거품이 생산에 영향을 미치기 시작하는 경우

거품은 제형 초기에 항상 큰 문제가 되는 것은 아닙니다. 많은 생산 라인에서는 혼합 시간이 예상보다 오래 걸리거나, 코팅 표면에 작은 결함이 나타나거나, 탱크를 효율적으로 채울 수 없거나, 세척 단계를 제어하기가 더 어려워지는 경우에만 이러한 현상이 눈에 띄게 됩니다. 그 시점에서 논의는 일반적으로 소포제에 대한 논의로 전환됩니다.

제조업체의 경우 소포제의 목적은 단순히 "기포 제거"가 아닙니다. 실제 목표는 생산 공정을 안정적으로 유지하는 것입니다. 거품이 너무 많으면 분산에 영향을 미치고 유효 탱크 용량이 줄어들며 충전 속도가 느려지고 코팅 표면이 고르지 않게 되거나 폐수 처리가 더 어려워질 수 있습니다. 일부 시스템에서는 폼으로 인해 원래 계획에 포함되지 않았던 추가 재작업이 발생하기도 합니다.

소포제코팅, 접착제, 섬유 보조제, 세제, 제지, 수처리 및 폴리머 가공에 널리 사용됩니다. 이들의 성능은 제제 환경, 특히 연속상, 작동 온도, pH, 전단 수준 및 시스템의 기타 원료에 따라 다릅니다. 따라서 소포제 선택에는 일반적으로 일반적인 제품 권장 사항에만 의존하기보다는 실제 제제에서 테스트해야 합니다.

코팅 및 접착제 제제에서 거품 조절이 부적절하면 마감된 표면에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 생산 또는 적용 중에 공기가 갇히면 핀홀, 크레이터 및 고르지 못한 필름이 발생할 수 있습니다. 신속한 거품 제거 외에도 선택된 소포제는 수지 또는 결합제와 상용성을 유지해야 하며 표면 결함이나 투명도 손실을 유발하지 않아야 합니다.

청소 및 직물 제제에서 거품은 때때로 유용하지만 과도한 거품은 여전히 ​​생산이나 적용에 영향을 미칠 수 있습니다. 세제는 사용 중에 거품을 제어해야 할 수 있는 반면, 직물 가공조에서는 공정을 원활하게 진행하기 위해 더 빠른 거품 붕괴가 필요할 수 있습니다. 이것이 소포제 선택이 일반적으로 제품 이름보다는 실제 응용 프로그램과 연결되는 이유입니다.

수처리 및 산업 공정에서 폼은 장비 효율성을 감소시키고 운영 관리를 더 어렵게 만들 수 있습니다. 이 분야의 고객은 일반적으로 용량, 거품 녹다운 속도, 지속성 및 소포제가 시스템의 나머지 부분에 영향을 미치는지 여부에 관심을 갖습니다. 실제 사용에서는 정규 생산 전 소규모 테스트를 통해 최선의 선택을 하는 경우가 많습니다.

고객이 Polykem과 소포제에 대해 논의할 때 첫 번째 질문은 일반적으로 시스템 자체에 관한 것입니다. 수성인가요, 아니면 오일인가요? pH 범위는 무엇입니까? 공정에 고전단이 적용됩니까? 소포제는 생산 중에 첨가되나요, 아니면 최종 단계에서 첨가되나요? 이러한 세부 사항은 적합한 방향을 좁히고 불필요한 시행착오를 줄이는 데 도움이 됩니다.

폴리켐은 산업용 제제 고객을 위해 소포제 관련 제품과 기타 기능성 첨가제를 공급하고 있습니다. 우리 팀은 적용 유형, 제제 시스템, 처리 조건, 포장 요구 사항 및 문서 요구 사항을 기반으로 고객과 소통할 수 있습니다.

소포제 외에도 Polykem은 다음과 같은 관련 기능성 첨가제 제품도 지원합니다.살생물제, 습윤제, 증점제, 콜로니 조절제, 발효 강화제 및 기타 제형 첨가제. 이들 제품은 코팅, 접착제, 세척 제제, 섬유 보조제, 수처리, 발효 관련 시스템 및 더 광범위한 산업 생산 응용 분야에 대해 논의될 수 있습니다.

거품 제어 또는 첨가제 선택이 제제화에서 생산 문제가 된 경우,연락하다중국의 제품 정보, 사양 및 소싱 지원을 위한 Polykem입니다.